前        言

本標準是原國家標準GB8946-88《塑料編織袋》的修訂版。

本標準非等效采用日本工業標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。

本標準在產品分類中取消了織底袋，增設了低裝載質量的特輕型袋（代號TA），并規定了相應的技術指標，使產品按型號考核更系列化。本標準取消了單位面積質量計算公式，補充了單位面積質方法。本標準還將耐熱性能、衛生性能納入技術要求中，并增加了相應試驗方法。與原標準相比，本準適用范圍更規范，產品分類更完整，技術指標更先進，試驗方法更科學，檢驗規則更合理。

本標準從生效日起，同時GB8946-88。

本標準的附錄A是標準的附錄。

本標準由中國輕工總會提出。

本標準由全國塑料制品標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新豐塑料廠。

本標準主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉華。

                                        1998-09-29批準                                              1999-05-01實施                            

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國家質量技術監督局

  發布

中華人民共和國國家標準

GB/T 8946-1998

代替GB8946-88 

 塑料編織袋

Plastic woven sack

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1 范圍

本標準規定了塑料編織袋的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存要求。

本標準適用于以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經擠出、拉伸成扁絲，再經織造、制袋而成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的塑料編織袋（以下簡稱袋）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則

GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2828-87 逐批檢查記數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB2918-82 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T4857.5-92 包裝  運輸包裝件  跌落試驗方法

GB/T5009.60-1996 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

GB9688-88食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準

3產品分類

3.1 品種

3.1.1 按主要構成材料分為聚丙烯袋、聚乙烯袋。

3.1.2 按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋（見圖1）。

圖1

3.2 型號

袋的型號和允許裝載質量、線密度、經緯密度應符合表1規定。

表1

3.3 規格

3.3.1 按袋的有效寬度分為450，500，550，600，650，700mm。

凡有效寬度不符合上述規格的，由供需雙方協商決定。

3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協商決定。

4 技術要求

4.1 外觀質量

外觀質量應符合表2的規定。

表2

4.2 允許偏差

袋的允許偏差應符表3的規定。

表3

4.4 衛生性能

直接接觸食品、醫藥的袋應GB9687或9688規定。

5 試驗方法

5.1 外觀檢驗

在自然光線下目測。

5.2長度和寬度

將袋攤平，用至1mm的直尺， 在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以zui大偏差作為測試結果。

5.3 經密度和緯密度

將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內的經、緯根數，取其平均值，計算時當訖點zui后不足一根時，按一根計。

5.4 單位面積質量

在5.3測定經、緯密度處，取下面積為100mm×100mm的試樣四塊。

用感量為0.01g的天平稱取質量，取其算術平均值，按式（1）計算單位面積質量偏差。

                             …………………………（1）

       式中：T—單位面積質量偏差，%；

             M₁—100cm²試樣的質量×100，g/m²；

                   M₀—公稱單位面積質量，g/m²。

5.5 拉伸負荷

5.5.1 試驗條件按GB/T1039規定進行。

試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h，并在此條件下進行試驗。

5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設備規定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。

5.5.3 取樣方法

以縫紉卷折面為取樣面，按圖2所示部位在每個袋上取經向、緯向、縫邊向、縫底向試樣各兩塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui后一根超過半根則留之。縫向試樣的兩邊縫線應適當留長，平針法如圖3，連鎖法如圖4，兩邊各打三道結。

5.5.4 記錄試樣的拉伸負荷，取其算術平均值。

5.5.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑脫等影響準確性情況時，應另換試樣重做。

5.6 耐熱性

5.6.1 從袋上取經向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。

5.6.2 將其表面重疊起來，在上面施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱內1h，取出后立即將兩塊重疊試樣分開，檢查表面有無粘著、溶痕等異常情況。

5.7 耐跌落性

5.7.1 試驗環境為常溫、常濕。

5.7.2 試驗場地為平整水泥地面。

5.7.3 填充系數為0.80～0.85。

5.7.4試驗質量及物料選用

TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料；

A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料；

B型袋裝40kg尿素或密度相當的物料；

C型袋裝50kg尿素或密度相當的物料。

5.7.5 試驗次序

*條：縱向—平向—側向

第二條：平向—側向—縱向

第三條：側向—縱向—平向

5.7.6 將試樣置于1.2m的高度自由落下，按5.7.5規定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情況。

5.8 衛生性能

按GB/T5009.60規定進行。

6 檢驗規則

6.1 組批

同一型號、規格的產品為一批，每批不超過15萬條。

6.2 抽樣

6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定的一次正常抽樣方案進行（見表5），每條編織袋為一個樣本單位。

  表5

6.2.2 拉伸負荷每批隨機抽樣5條,其中2條為備用,3條按5.5.3取樣測定。

6.6.3 其它檢驗項目按第5章規定隨機抽樣，試樣數量應能滿足所需項目的試驗要求。

6.3檢驗分類

6.3.1 出廠檢驗項目為4.1\4.2及4.3中的拉伸負荷。

6.3.2型式檢驗

型式檢驗項目為技術要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a） 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b） 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c） 產品長期停產后，恢復生產時；

d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e） 國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求。

6.4判定規則

6.4.1樣本單位的質量判定

袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部項目檢驗均合格，則樣本單位為合格。

6.4.2合格批的質量判定

6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定進行，以每百單位產品不合格品數表示批質量，一般檢查水平為I，合格質量水平（AQL）為6.5，具體規定見表5。

6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應重新在原批中加倍取樣對不合格項目進行復驗，若復驗結果全部合格,則判定該批為合格。

6.4.2.3 編織袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.4 編織袋跌落試驗

若跌落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.5 編織袋衛生性能

衛生性能指標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

產品包裝上應有制造廠名、品名、規格、數量、標準編號、商標、出廠日期等內容。特殊要求雙方協商決定。

7.2包裝

7.2.1 袋包裝應牢固、平整、適應于運輸。

7.2.2 每包件包裝條數由供需雙方協商決定。

7.2.3 每包件內應有產品合格證。

7.3 運輸

編織袋在運輸過程中要輕裝輕卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。

7.4 貯存

編織袋應置于陰涼、潔凈的室內貯存，貯存期從出廠日期算起，不得超過十八個月。

附 錄 A

（標準的附錄）

塑料編織袋用扁絲技術指標

A1技術指標

A1.1 相對拉伸負荷：≥0.32N/tex

A1.2 斷裂伸長率：15%~30%

A1.3 線密度偏差：±10%

A2試驗方法

A2.1試驗條件

按GB2918規定進行，試驗環境溫度23℃±2℃，常濕。

A2.2 相對拉伸負荷

A2.2.1 試驗設備符合GB/T1040-1992第6章的規定。

A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁絲，夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每個試樣測試兩次，取其算術平均值。

A2.2.3 相對拉伸負荷按式（A1）計算：

式中：σ₁——相對拉伸負荷，N/tex；

       F ——拉斷力，N；

ρ₁——線密度，tex。

A2.3 斷裂伸長率的測定及計算：

測定試樣斷裂時,試樣有效部分標線間距的增加量與初始標距之比的百分率，按式（A2）計算：

式中：ε——斷裂伸長率，%；

L₀——初始標距，mm；

L ——試樣斷裂時標距，mm。

A2.4 線密度

A2.4.1 線密度的測量及計算：

用紗框測長儀繞取100m試樣，稱取質量至0.1g,按式（A3）計算出線密度：

式中：ρ₁——線密度，tex；

G——試樣質量，g。

A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算：

式中：δ——線密度偏差值，%；

ρ_A——標準線密度，tex；

ρ_B——實測平均線密度，tex。